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簡單介紹金屬波紋補償器的偏差問題與實用狀況

作者:admin 時間:2020-11-15 點擊:

[文章簡述]:金屬波紋補償器用來補償管路系統(tǒng)中因安裝造成的位置偏差時,對其壽命要求只有幾次就夠了。金屬波紋補償器用于開關(guān)頻率較高的恒溫控制器中,其壽命要達(dá)到10000次才能...

金屬波紋補償器用來補償管路系統(tǒng)中因安裝造成的位置偏差時,對其壽命要求只有幾次就夠了。金屬波紋補償器用于開關(guān)頻率較高的恒溫控制器中,其壽命要達(dá)到10000次才能滿足使用要求。金屬波紋補償器用于真空開關(guān)作為真空密封件時,其壽命要達(dá)到30000次才能保證正常工作。根據(jù)工作壓力性質(zhì)的不同,金屬波紋補償器的允許位移也有所區(qū)別一般金屬波紋補償器只承受軸向載荷(拉力或壓力)時,它的允許位移可在金屬波紋補償器   長度的10%~40%之間選用。而在金屬波紋補償器承受橫向集中力、扭轉(zhuǎn)力矩或綜合受力時,金屬波紋補償器的允許位移應(yīng)適當(dāng)減小。應(yīng)用多層金屬波紋補償器可以降低剛度和變形引起的應(yīng)力,因而可以在很大程度上提高金屬波紋補償器的壽命。對生產(chǎn)的金屬波紋補償器進行試驗證明,如果金屬波紋補償器按上述規(guī)范工作,它的便用壽命基本土可達(dá)到5萬次左右。


金屬波紋補償器在實際工作過程中會產(chǎn)生殘余變形,殘余變形又稱長久變形或塑性變形,金屬波紋補償器在力或壓力作用下產(chǎn)生變形,當(dāng)力或壓力卸除后,金屬波紋補償器不恢復(fù)原始狀態(tài)的現(xiàn)象稱殘余變形,殘余變形通常用金屬波紋補償器不恢復(fù)原始位置的量來表示又稱零位偏移。金屬波紋補償器的壽命是在工作條件下使用時,能保證正常工作的較短工作期限或循環(huán)次數(shù)。用金屬波紋補償器組成的彈性密封系統(tǒng),經(jīng)常在承受較多循環(huán)次數(shù)的變動載荷和較大位移的條件下工作,因此確定金屬波紋補償器的使用壽命,具有重要意義。因為金屬波紋補償器的作用不同,對其使用壽命的要求也不一樣。


金屬波紋補償器在工作過程中,其壽命長短主要取決于工作過程中產(chǎn)生的較大應(yīng)力。為了降低應(yīng)力,一般通過減少金屬波紋補償器的工作位移和降低工作壓力來實現(xiàn)。在一般設(shè)計中規(guī)定金屬波紋補償器的工作位移應(yīng)小于它的允許位移的一半,它的工作壓力應(yīng)小于金屬波紋補償器的耐壓力的一半。金屬波紋補償器在其它情況相同而工作壓力性質(zhì)(恒定或交變載荷)不同的條件下工作時,其使用壽命將有差別。顯然,在交變載荷下工作時,金屬波紋補償器的壽命比恒定載荷下工作時要短一些。


從上面三種使用實例中可見,由于使用條件不同,金屬波紋補償器要求的使用壽命相差很大。金屬波紋補償器壽命與所選用材料的疲勞特性有關(guān),同時也取決于成形金屬波紋補償器的殘余應(yīng)力的大小、應(yīng)力集中的情況和金屬波紋補償器的表面質(zhì)量等。此外,使用壽命與金屬波紋補償器的工作條件有關(guān)。例如:波紋管工作時的位移、壓力、溫度、工作介質(zhì)、振動條件、頻率范圍、沖擊條件等。


對金屬波紋補償器   面積提出的要求及其計算方法取決于波紋管的用途。如果金屬波紋補償器用作彈性密封件或管路熱補償時,   面積的意義僅在于用來計算波紋管成形時的軸向力和使用系統(tǒng)中的推力。金屬波紋補償器的   面積計算值與實測值之間急有一些差別。一般情況下用專用公式計算金屬波紋補償器的   面積,是可以滿足需要的。


金屬波紋補償器及其它彈性元件的殘余變形是指加載后元件產(chǎn)生位移,而卸載后再經(jīng)過相當(dāng)長的一段時間彈性元件仍不能回復(fù)到原始位置。產(chǎn)生一個長久變形的殘留值。元件的殘余變形里與使用狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)拉伸(或壓縮)的位移里逐漸增大到相應(yīng)的位移值后,殘余變形將顯著增加。金屬波紋補償器類組件的使用溫度范圍很寬,一般都在彈性元件設(shè)計制造前給出。有些特殊用途的金屬波紋補償器,內(nèi)腔通過液氧(-196℃)或   低溫度的液氮,耐壓高達(dá)25MPa。管網(wǎng)系統(tǒng)連接用的大型波紋膨脹節(jié)(公稱直徑有時超過lm),要求承壓4MPa,耐溫400℃,且有相應(yīng)的耐腐蝕穩(wěn)定性。彈性元件的溫度適應(yīng)能力取決于所采用彈性材料的耐溫性能。因此根據(jù)彈性元件的使用溫度范圍,選用合適溫度性能參數(shù)的彈性材料,才能加工制造出合格的金屬波紋補償器類組件。

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