為了盡可能的避免補償器的損耗和替換，對這個部件進行了細致的考察和改良，目前新型非金屬補償器使用的橡膠為原材料，提升補償器的與耐沖擊性，是眾多廠商的配件。經過多方論證和考察，確定了以橡膠做為非金屬補償器材質的設計理念，這種集性和耐沖擊性與一體的非金屬補償器，使補償器的使用壽命延長了3倍以上。

在國內城市集中供熱直埋管道發展的初期，引進了北歐直埋保溫管加工技術，推動了供熱管道整體直埋的發展，但對補償器仍然是在井室內進行設置。由于地理環境不同，一些補償器常年或季節性浸在水里，不僅消耗大量的熱量，而且嚴重地縮短了補償器的使用壽命。因此，從20世紀90年代開始推廣直埋式波紋補償器，為了減少直埋管道固定墩的設置，相繼開發出無固定直埋式波紋補償器。針對沿海城市及個別地區地下水中氯離子含量超標的問題，在2000年后，又開發出復合式無固定直埋波紋補償器。因此，可防止腐蝕介質對金屬補償器的侵蝕。

一、軸向補償器在管道中的安裝情況

1、角向型軸向補償器宜兩個或三個為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定管架之間，只允許安裝一個橫向型膨脹節或一組角向型膨脹節。此時平面鉸鏈銷的軸線垂直于彎曲管段形成的平面（萬向鉸鏈膨脹節不受此限制）。裝有一組鉸鏈膨脹節的管段，其平面導向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長度應為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個垂直管段的熱膨脹量。

2、軸向補償器兩側的導向支座應接近膨脹節，支座的型式應使膨脹節能定向運動。

3、裝在管道彎頭附近的橫向型膨脹節，兩端各高一導向支座，其中一個宜是平面導向管座，其上、下活動間隙按下式計算：ε-活動間隙（mm）；L-補償器長度（mm）；△Y-管段熱膨脹量（mm）；△X-不包括L長度在內的垂直管段的熱膨脹量（mm）。

軸向補償器為了減少介質的自激現象，在產品內部設有內套管，在很大程度上限制了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管系中確需少量的徑向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合；鉸鏈補償器（也稱角向補償器），它以兩個或三個補償器配套使用（單個使用鉸鏈補償器沒有補償能力），用以吸收單平面內的橫向變形；萬向鉸鏈（角向）補償器，由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。

二、介紹金屬補償器的材料的選擇與固溶處理

1、材料的選擇：對于金屬補償器來說，其制作材料以奧氏體不銹鋼為主，要提升此種金屬材料的抗應力腐蝕能力，可通過合金化得方式，改變材質的金屬特性來達到目的。主要方法有：提升材質中的鎳含量，增加硅的添加量，少量的添加合金元素，如鈦、鋁等與氮或者碳反應活躍的合金元素，達到提升奧氏體不銹鋼蝕性和抗破裂的能力。

2、固溶處理：波紋補償器在加工制的過程中，波紋管成形后先對其進行去除應力退火工序。通常對于奧氏體不銹鋼材質，在加工后其本身的不易腐蝕的性能會發生減退改變，如果對成形后的波紋管在進行固溶處理后，可使其退化的蝕特性程度的糾正，降低點蝕坑的發生率，從而提升了不怕腐蝕能力。

3、減少介質中的氯離子含量：金屬補償器有其自身的應用環境，不可避免的會受到介質的腐蝕作用，可采取添加緩蝕劑的方式降低點蝕坑的發生率。控制介質中的氯離子含量，對于提升奧氏體不銹鋼材質的剛度，增強其不怕腐蝕能力，降低失效發生率具有相應的作用。